[一]、鋼管外壁通過式拋丸機在石油行業的應用

鋼管外壁通過式拋丸機在石油輸送行業有著重要的應用，石油是通過埋在地下的石油輸送管道進行傳輸的，所有的鋼管在使用之前都要通過鋼管外壁通過式拋丸機來清理內壁及外壁的鐵銹和雜物，然后才能進行防腐(以實際報告為主)處理，之后才能作為合格的石油輸送管道買入地下。

不同直徑的噴砂機針對與之對應的管道內壁進行噴砂作業，對于較小直徑的鋼管內壁的噴砂機主要利用噴砂機壓送出的高速的空氣與鋼砂的混合流，將其噴射到鋼管通過式拋丸機的錐形噴頭出，使的鋼砂形成錐形擴散，打擊到鋼管的內壁形成沖擊，達到清理鋼管內壁鐵銹的效果。這種設備安 全優良，故障率低，使用成本低，易于保養及維護。

鋼管外壁通過式拋丸機的噴砂系統是由噴砂主機、噴嘴以及噴砂鋼管組成，將內壁噴砂系統安裝于噴砂平板車上，用電機將平板車帶動使其在鋼管內壁做水平直線往復運動，通過對電機的變頻調速可以再較高限速的條件下無極調速，來適用不同型號的石油輸送鋼管，以提高工作效率。噴出的鋼砂經過由斗式提升機、大傾角皮帶機、儲料箱、振動篩等構成的磨料回收系統進行收集和篩選，做到鋼砂的循環利用。

[二]、通過式鋼管外壁拋丸清理機改進措施

在技術分析的基礎上，對除塵設備的設計和凈化腔的結構做了如下技術改進。

<1>金屬刷輥刷毛組工藝的技術新改進。原廠所設計與制造出的刷輥毛組裝配安裝工藝主要是采用在金屬刷輥的毛座和刷毛組件之間，采用內嵌式安裝方式。

使用中安裝的時間如有稍大延長就會造成直接地使金屬刷輥毛組座與金屬刷輥毛座之間的安裝間隙也會突然增大，因為在安裝鋼片的過程中，金屬刷輥的毛片也會承受如此大的周平向復力，形成一個惡性循環，間隙會越來越大，必然會造成刷齒輥的毛圈脫落。經過以上技術條件的分析，目前，還需要對電刷部件的結構和工藝進行適當的技術改造，采用一體化工藝的刷頭總成應該能夠保護在以上結構缺陷的前提下全部和避免出現新的工藝缺陷。以尼龍為刷座，將刷頭座用一對一膠水直接瓢附于刷座的孔內孔，使刷毛組合座與刷毛基座毛軸承座相結合，刷毛基礎總成可以以半切分的固定安裝方式與刷毛滾筒的軸套支架相結合，便于拆卸和使用。實踐檢驗也表明，采用這種刷輥基毛的軸承每年至少可以達到兩年或長的壽命，通過式鋼管外壁拋丸清理機軸承的操作效率深受了很大的改變，降低了軸承故障時間。

<2>定期維護軸承，并加入潤滑油。原來的拋頭軸承主體是高壓的，8個噴嘴加上一次潤滑油要3個小時，不但不安 全，還很耗時間。現有的噴油方式是將各噴嘴軸承連接到一根高壓油管上，然后通過高壓油泵進行自動加油。8個噴頭，lOmin內一次注入，安 全、。

選擇合適的潤滑油會對通過式鋼管外壁拋丸清理機的壽命和機械性能產生很大的影響。一般情況下，拋丸軸承的表面溫度不能高于60℃，選用改性磺基聚酷1615EN，具有很好的防水(以實際報告為主)性能；

耐熱性(高于一般鏗基脂100℃)，使用壽命長。選擇率的軸向風扇，可以減少軸承周邊的溫度；在噴頭本體上增加一排氣孔，可以實現對燃油的自動控制。

經常檢查葉輪、葉片、護板、皮帶等，防止機械諧振。

<3>清掃室內工件表面的工藝需要改進。鋼管外壁拋丸機一般在每隔晝夜循環運行一次約需要10天時間后左右，在厚度為70mm或厚的鋼板上，可能會出現彈丸被擠壓和刮傷。為了解決以上這些問題，在清潔器運轉室內的二個滾輪和在運轉室后面的第三個滾輪的長度之間增加了一條固定的鋼刷，該鐵刷的長度和工作室的后滾子的長度是一樣的，用于在整個清洗運轉的鋼板上進行自動的固定。

其下表面上被機械吸附而下瓢附的丸料，根據換固定的鋼絲刷而產生相應的鋼板磨損量當換固定的鋼筆時，可以按確定的要求人工調節固定的高度，這樣，兩年來，在鋼板的下表面上附著的彈丸現象就會很大減少。同時，還可以很大程度上減少粉塵對滾輪鋼板造成的二次機械損壞，并防止了因擠壓進球而造成的磨損、變形和機械摩擦。

<4>對除塵系統的改造和對清潔室工藝設備的改進：對余下的工件進行吹掃和清盤；在每個閘管的上面都有一個活門，這個活門在受到震動沖擊時能主動地調解和排泄。通過改造升級，可以顯著地改變板材表面質量問題，提高了清潔設備的工作率，降低了清洗室設備的日常使用維護時間及后續保養及維修保養成本和支出成本，及減少產品后續養護各一道工序處理產品鋼板表面后的所耗費的時間資源投入和生產運行費用成本，提高了產品的了整體產品質量素質水平及市場競爭力。