一、鋼管通過式拋丸機表面清理技術

現在企業清理鑄件或零件表面氧 化物和表面的粘結物表面通常使用清理設備，而且清理設備會使它們的表面質量深受提高。鋼管外壁通過式拋丸機按照工作的環境可分為濕式清理設備和干式清理設備兩種。按照清理時有無磨料可分為無磨料清理和有磨料清理：無磨料清理是利用工件間互相碰刮和摩擦來完成工件表面清理的，此方法主要用在不怕碰撞且小型鑄件清理作業中；有磨料清理是利用高速飛行的彈丸對工件表面進行拋打，不僅能夠去除工件表面的氧 化物和粘結物，還能使工件表面達到確定的表面質量，而且此方法需要投資較少和產生的污染較少，使得此方法能應用在各種材質、重量和尺寸的工件，因而有磨料清理是目前企業清理零件所采用的主要方法。

磨料清理按照彈丸被加速的方式可以分為噴丸清理和拋丸清理：噴丸清理是利用高壓來壓縮空氣作為動力，將細小的鋼丸加速后拋打在零件表面以達到清理的目的；拋丸清理是利用高速旋轉的葉片將彈丸加速到確定速度，拋向被清理的零件表面以去除工件表面的粘砂、氧 化皮、毛刺。拋丸清理技術主要用于清理由于鑄、鍛、熱處理產生的工件表面氧 化膜和黑皮，通過此方法可以使工件除了變得美觀和提高焊接拉應力意外，還可以提高零件表面的抗疲勞(以實際報告為主)強度和腐蝕能力以達到提高工件使用壽命的目的，同時此方法還可以使工件表面的粗糙度深受提高來增加后續噴漆的漆膜對工件的附著力。因此該技術廣泛應用于如汽車、建筑、機車、船舶等行業。

與其它清理技術相比，拋丸清理技術具有很多優點。

(l)經彈丸沖擊的工件表面會產生表面創新服務，使其表面硬度深受提高，優化工件的工藝表面狀態，這也很大的提高其腐蝕能力和抗疲勞(以實際報告為主)能力；

(2)拋丸清理可顯現出材料中隱蔽的裂紋和取消工件表面的內應力以延長工件使用壽命。

(3)鋼管通過式拋丸機易于實現自動化，清理效率較高，可以減少操作人員的數量和工作強度，利于工件大批量清理且使用費用較低，添加除塵設備可很大的減輕環境污染。

二、鋼管外壁拋丸清理機的研磨方法

鋼管外壁拋丸清理機主要用于清理和加強無縫鋼管、圓鋼、棒材和電纜表面。拋丸除銹創新服務，不僅可以去除鋼件表面的銹蝕，還可以提高鋼件的抗壓強度，延長鋼件的使用壽命。

在鋼管外壁拋丸清理機對各種鋼件進行拋丸除銹時，鋼件由錐滾體推動，沿滑軌運轉到拋丸除銹室內。鋼管外壁拋丸清理機清理后，關閉鋼管外壁拋丸清理機，按照該程序流程和鋼件節奏進行鋼件清理的全過程。

大中型無縫鋼管內壁鋼管外壁拋丸清理機不同于無縫鋼管內腔自動噴砂機。關鍵是針對大型無縫鋼管，采用拋光的基本原理，去除幅度大，效率好。無縫鋼管內壁鋼管外壁拋丸清理機適用于無縫鋼管和無縫鋼管產品內外表面的拋丸除銹，取消空氣氧 化層、焊接穿透等污垢，表現金屬質感，有利于鋼材的涂裝和涂裝。

鋼管外壁拋丸清理機的幾種研磨方法。

方法有旋轉、振動、離心、水渦流研磨四種，旋轉研磨法是將工件裝入研磨槽，研磨石、研磨劑、水給設置回轉體，使材料表面形成流動層，進行光飾加工方法。這類研磨法比較適合中小型零件及各種小批量工件研磨。

振動研磨法，振動研磨是將工件放入研磨槽，研磨石、研磨劑、水給振動，應用由振動所形成的研磨石和工件中間的相對運動差來進行研磨的加工方法，是現階段普遍選用的研磨方法，鋼管外壁拋丸清理機的離心研磨方法，普通旋轉研磨機高速旋轉時，其物料圍繞研磨槽周圍，工件與研磨石沒有相對運動。因此，如果沒有相對運動差，研磨作用就會很大減弱。離心機的研磨能力非常好，具有很大的研磨力，鐘表使用較多，電子設備，電器零件，機械和其他細致機械設備，尤其適用于適合中、小型工件的磨削。

水渦研磨方法，水渦式研磨是將研磨石裝入垂直或水準面的圓桶研磨槽中，裝入研磨石、水、研磨劑，隨著研磨槽的旋轉，研磨石將會因為離心力的旋轉而具有很好的剛性研磨效果。采用拋丸工藝提高構件的強度和疲勞強度是主要技術措施。

對于某些金屬不能通過相變硬化或實現相變硬化而需要進一步創新服務的工件，這一點非常重要。從現代金屬強度理論來看，增加金屬錯置密度是提高金屬強度的主要方向。牽引車和其他零部件對質量和優良性的要求越來越高。實踐證明，采用鋼管外壁拋丸清理機拋丸是增加金屬位錯結構的一種工藝。